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注塑成型中的共性問題—收縮

文章出處：微注塑作者:微注塑人氣：發表時間：2017-08-18 10:05【大中小】

關于注射成型制品收縮問題，塑化混煉質量，結晶塑料與非結晶塑料成型工藝。和塑料制品后處理等說明。

1.分類：
制品收縮現象是塑料熱收縮、相變收縮和取向收縮。制品總是比模具型型腔芯尺寸小。它們之比叫收縮率。
1) 熱收縮是一種熱物理現象，熱脹冷縮。

2) 相變收縮：比容減少時引起的收縮。當制品結晶度高時，制品密度高，線膨脹系數小，收縮率就小。

3) 取向收縮，注射速度越快，注射壓力越高，分子取向越大。大分子鏈被拉得越直，當失壓冷卻時大分子鏈重新卷曲，要恢復自由狀態。在與注射壓力直線方向塑料分子鏈受壓力大，收縮變化大，在與注射垂直方向的分子鏈受壓力小，收縮變化就小。所以說取向收縮有方向性，并與受力的大小方向有關。

4) 注射成型的制品收縮率主要是在成型時的收縮，余下10～15%為成型后24小時中的收縮。對較大收縮率制品和配合要求高的大制品要注意后收縮。對結晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型，會使后收縮減小。經過退火處理的制品后收縮也會減少。而非結晶型的塑料制品后收縮幾乎沒有。掌握好注射成型、溫度、注射力、冷卻溫度和時間，就控制住結晶度和分子取向性。能取得符合質量要求的制品。

2. 塑化和混煉要求：
塑化是使塑料加熱熔融，混煉將熔融塑料充分絞盤均勻。使射出的塑料、溫度和粘度一樣。成型的制品內材質量和外觀質量均有提高。要取得好的塑化和混煉質量。在工藝上降低螺桿轉速可得到混煉好和密度均勻的塑料熔體,增加背壓，可排除跟隨塑料顆粒進入螺桿料筒里空氣，使塑化熔體粘度均勻，增加熔體在料筒里的密度和計量正確。

3. 晶形與非結晶塑料的成型工藝
結晶形塑料有較明顯熔點溫度，在熔點溫度范圍內塑料熔融粘度基本相同。結晶形塑料對成型工藝調整的特性是對溫度變化不敏感，而對注塑壓力變化敏感。非結晶形塑料無明顯的熔點溫度，隨加工溫度的升高熔體粘度降低；非結晶形塑料對溫度變化敏感，對注射壓力不敏感。在解決制品溢邊或不足時，結晶形塑料以調整壓力為主，對非結晶形塑料以調整溫度為主。

4. 塑料制品后處理
主要是熱處理，使制品結晶體和結晶度得到均稱,使分子取向得到緩解，減少內應力和使用時的變形，充分發揮各種塑料材質的性能，延長制品使用壽命。不同的材質的塑料制品有各自的后處理方法等。

1) PP收縮率1～3%，成型后在模外還有該材料總收縮率10～15%，因制品幾何形狀和壁厚不同，各處收縮大小不一樣，對制品尺寸和形狀有較高要求的，可做模外定型裝置，制品出模即固定在定型夾具上，冷卻到環境溫度，來規范制品模外收縮變形，達到尺寸形狀要求。

2) ABS是非結晶形塑料，內應力和收縮率小，成型后變化不大，一般不作后處理。在特殊情況和要求下，可在70～80℃的熱循環箱內，處理2～４小時后，讓制品緩慢冷卻至室溫。

3) PC是非結晶形塑料，但PC分子鏈剛性很高，成型過程中產生內應力難以自行消除，可在甘油或液體石臘介質中熱處理，也可在熱風循環箱內處理，溫度110～135℃之間，處理5～12小時。熱處理制品時間，視制品厚度而定，厚制品處理時間長，反之即短。

4) PA是結晶形塑料最好在隔絕空氣下處理，可在100～120℃度的鹽水中處理，2～18小時，處理時間視制品壁厚情況確定，厚制品時間長。或用醋酸鉀水調濕處理。

5) POM是結晶形塑料，后處理可在空氣或油介質下進行，溫度140～150℃下進行。

標簽：色母粒 注塑成型,收縮,解決方案
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